稱(chēng)重傳感器的結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)密切相關(guān)

不要低估彈性元件的金屬材料，它對(duì)稱(chēng)重測(cè)力傳感器的綜合性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性起著關(guān)鍵作用。因此，應(yīng)選擇強(qiáng)度極限和彈性極限高、彈性模量時(shí)間和溫度穩(wěn)定性好、彈性滯后小、機(jī)械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力小的材料。一些數(shù)據(jù)表明，只要材料淬火后具有良好的塑性，機(jī)械加工和熱處理后的殘余應(yīng)力就會(huì)很小。還要特別注意彈性模量的穩(wěn)定性，要求材料的彈性模具在稱(chēng)重測(cè)力傳感器的使用壽命內(nèi)不發(fā)生變化。

稱(chēng)重傳感器的結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。首先要了解傳感器的彈性元件、外殼、膜片、上壓頭、下壓墊的設(shè)計(jì)，以保證受載后結(jié)構(gòu)不會(huì)有性能波動(dòng)，或者性能波動(dòng)很小。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)盡可能使應(yīng)變區(qū)受力單一，應(yīng)力均勻，貼片部分應(yīng)為平面。因此，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)保證一定的抗偏心載荷能力，遠(yuǎn)離應(yīng)變區(qū)安裝，測(cè)量時(shí)應(yīng)避免載荷支撐點(diǎn)的位移。稱(chēng)重傳感器雖然屬于組裝制造產(chǎn)品，但為了保證其穩(wěn)定性和性能，

在機(jī)械加工過(guò)程中，由于表面變形不均勻，彈性元件產(chǎn)生了較大的殘余應(yīng)力。切削量越大，殘余應(yīng)力越大，磨削產(chǎn)生的殘余應(yīng)力大一些。因此，應(yīng)制定合理的加工工藝，并規(guī)定適當(dāng)?shù)那邢髁?。在熱處理過(guò)程中，由于冷卻溫度不均勻、金屬材料相變等原因，彈性元件在芯部和表面產(chǎn)生不同方向的殘余應(yīng)力，其芯部為拉應(yīng)力，表面為壓應(yīng)力。通過(guò)回火處理工藝，內(nèi)部產(chǎn)生相反的應(yīng)力，與殘余應(yīng)力相互抵消，減少殘余應(yīng)力的影響。

電阻應(yīng)變計(jì)應(yīng)具有性能，要求靈敏度系數(shù)穩(wěn)定性好，熱輸出小，機(jī)械滯后和蠕變小，應(yīng)變量為1000×10-6時(shí)，疲勞壽命可達(dá)108，電阻值偏差小，批次質(zhì)量均勻性好。應(yīng)變膠粘劑應(yīng)具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度和較高的抗剪強(qiáng)度；彈性模量大且穩(wěn)定；良好的電絕緣性能；熱膨脹系數(shù)與彈性元件相同或相似；蠕變和滯后??；固化時(shí)，膠層的體積收縮小。粘接電阻應(yīng)變計(jì)時(shí)，膠層的厚度必須嚴(yán)格控制，因?yàn)檎辰訌?qiáng)度應(yīng)隨著膠層厚度的增加而降低。這是因?yàn)閮?nèi)部分需要更薄的粘接合力。